該方法特征在于，采用了前立輥與斜輥組合裝置+四輥軋機平輥+后立輥與斜輥組合裝置的同步軋制技術，在板材寬度和厚度方向同步施加壓應力的協調軋制方法，其軋制方法分為以下三個步驟：

(1)沿板坯長度方向，進行邊部多向預變形往復軋制，細化邊部組織，改善后續軋制時邊部裂紋的產生及擴展：①進入四輥軋機前，立輥側壓量為： B_h為板材寬度，h為板材厚度，n為道次量，斜輥側壓量為：ΔB_s1＝(30％～75％)ΔB_e1；②四輥軋機無壓下量，夾送板材；③四輥軋機夾送后，由所述的立輥和斜輥組合裝置進行邊部形狀修整，斜輥側壓量為：ΔB_s2＝(30％～40％)ΔB_s1，立輥側壓量為：ΔB_e2＝(25％～35％)ΔB_e1；

(2)將板材旋轉90°，進行展寬往復軋制，修整頭尾舌形和裂紋缺陷，降低頭尾切損量：①進入四輥軋機前，立輥側壓量為：Δh為四輥軋機壓下量，斜輥側壓量為：ΔB_s1＝(30％～75％)ΔB_e1；ε為壓下率；②四輥軋機進行展寬軋制；③進入四輥軋機后，斜輥側壓量為：ΔB_s2＝ (30％～40％)ΔB_s1，立輥側壓量為：ΔB_e2＝(25％～35％)ΔB_e1；

(3)將軋板材再次旋轉90°，進行軋長及邊部多向壓縮變形組合往復軋制至最終厚度，每對立輥間距離保持成品寬度值不變：①四輥軋機軋制前，一對立輥無側壓量，斜輥側壓量為：Δh為四輥軋機壓下量，ε為壓下率；②四輥軋機進行軋長軋制；③軋后斜輥的側壓量為：ΔB_s2＝(50％～75％)ΔB_s1。